無電解ニッケルメッキのメリット

• ●形状が複雑でも均一な膜厚・寸法精度維持
  化学反応で均一に被膜が析出するため、凹凸や穴のある複雑形状の部品でも均一に膜厚を形成することが可能です。また、特に低リン系は均一な膜厚と薄膜メッキにより精密部品でも寸法許容範囲を維持しやすいです。
• ●高い耐食性
  リンを含むニッケル被膜は耐食性が高く、特に高リン系では化学薬品や酸、アルカリに対しても強い耐性をもちます。
• ●高い硬度・耐摩耗性
  熱処理を行うことで被膜の硬度が増し、耐摩耗性が向上します。
• ●非磁性の性質
  高リン系は非磁性膜として使用できるため、磁性を嫌う用途での利用も可能です。
• ●電磁波遮断性の性質
  電波・磁波を遮断する特性があります。この特性を生かして、例えば電磁波バリアの目的で電子デバイスや家電製品の筐体・カバーとして使用されることがあります。

無電解ニッケルメッキのデメリット（電解ニッケルメッキとの比較）

電解ニッケルメッキに比べると還元剤などの薬品コストや浴の管理（温度、pHなど）や制御が求められるためコスト高になる場合があります。ただ、最近ではメッキ不具合のリスクを考えて無電解をスタンダードにしている事業者もあり、その結果量産効果で無電解の方が安い場合もあります。このように、電解ニッケルメッキと比べてデメリットは少ないです。

Q1.無電解ニッケルメッキしても錆びることはあるのか？

錆びにくいとされていますが、絶対に錆びないという訳ではありません。無電解ニッケルメッキはリンを含有した被膜を形成することで高い耐食性を発揮します。特に高リン系の場合は錆びにくい傾向にあります。ただ、使用環境が海水、強酸やアルカリのある過酷な状況ですと腐食が進行することはあります。

Q2.無電解ニッケルメッキと電解ニッケルメッキの違いは何か？

大きな違いは、メッキ方法が電気分解か化学反応かという点です。無電解ニッケルメッキは還元剤（次亜リン酸塩）によりメッキさせるため、複雑な形状でも均一にメッキ処理が可能です。一方コストは電解ニッケルメッキよりかかる場合があります。

Q3.無電解ニッケルメッキ処理後に熱処理をしても問題ないのか？

基本的には問題ないです。熱処理を行うことで膜の硬度が高まり、耐摩耗性を向上させられます。ただし、熱処理の条件によって膜の特性が変わりますので、専門業者と相談しながら最適な条件を設定してください。

Q4.結局のところ無電解ニッケルメッキの用途は？

無電解ニッケルメッキは防食性、耐摩耗性、電磁波遮断性、非磁性の性質（※高リン系）、はんだ付け性向上など様々な特性があります。これを活かして様々な用途で使用されています。FA装置（シャフト、ガイドなど）、金型・精密機械部品、電気電子部品（はんだ付け性の向上や非磁性が求められる用途）、食品業界（耐食性が求められる用途）、自動車（エンジン部品）など。

Q5.無電解ニッケルメッキの導電性は？

基本的には導電性を持ちます。
ただし、リンの含有量が高くなるほど抵抗が大きくなり、若干導電性が低下する傾向があります。

Q6.無電解ニッケルメッキの膜厚はどのくらいか？

膜厚は、5~25μm程度で施工されることが多いです。高い耐食性を求める場合には30μm以上の膜厚で施工されることもあります。FA部品を主に扱うミスミCナビでは3~8μm程度の薄膜施工となります。

Q7.無電解ニッケルメッキの硬度は？

無電解ニッケルメッキの硬度は、リン含有量や熱処理の有無で変わりますが、ビッカース硬さ（HV）で、およそ300~600程度、熱処理をすると800~1000近くまで増すことがあります。

Q8.無電解ニッケルメッキの耐食性は？

耐食性は非常に良いです。特に高リン系は電解ニッケルメッキや硬質クロムメッキなどと比較しても高いです。ただし、先述の通り過酷な環境下（海水、強酸、強アルカリなど）では腐食することがあります。

Q9.無電解ニッケルメッキの色は？

外観はシルバーグレーに近く、若干の光沢（金属色に近い光沢）を持つのが一般的です。

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